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    数控机床根据检测条件确定检测路径
    发布时间:2018-05-22   点击次数:548
    1、数控机床的工作原理就是将加工过程所需的各种操作(如主轴变速、工件的松开与夹紧、进刀与退刀、开车与停车、自动关停冷却液)和步骤以及工件的形状尺寸用数字化的代码表示,通过控制介质(如穿孔纸带或磁盘等)将数字信息送入数控装置,数控装置对输入的信息进行处理与运算,发出各种控制信号,控制机床的伺服系统或其他驱动元件,使机床自动加工出所需要的工件。所以,数控加工的关键是加工数据和工艺参数的获取,即数控编程。
    2、数控机床数控加工一般包括以下几个内容:
    (1)对图纸进行分析,确定需要数控加工的部分;
    (2)利用图形软件(如CAXA制造工程师)对需要数控加工的部分造型;
    (3)根据加工条件,选择合适的加工参数,生成加工轨迹(包括粗加工、半精加工、精加工轨迹);
    (4)轨迹的仿真检验;
    (5)生成G代码;
    (6)传给机床加工。
    实现数控机床的在线检测时,首先要在计算机辅助编程系统上自动生成检测主程序,将检测主程序由通信接口传输给数控机床,通过G31跳步指令,使测头按程序规定路径运动,当测球接触工件时发出触发信号,通过测头与数控系统的专用接口将触发信号传到转换器,并将触发信号转换后传给机床的控制系统,该点的坐标被记录下来。信号被接收后,机床停止运动,测量点的坐标通过通信接口传回计算机,然后进行下一个测量动作。上位机通过监测CNC系统返回的测量值,可对系统测量结果进行计算补偿及可视化等各项数据处理工作。测量典型几何形状时检测路径的步骤为:
    (1)数控机床确定零件的待测形状特征几何要素;
    (2)确定零件的待测精度特征;
    (3)根据测量的形状特征几何要素和精度特征,确定检测点数及分布;
    (4)根据测点数及分布形式建立数学计算公式;
    (5)确定检测零件的工件坐标系;
    (6)数控机床根据检测条件确定检测路径。  上一篇 钻削动力头钻机主要技术性能参数的确定 下一篇 组合钻铰机床自动线是一种专用高效自动化技术装备

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