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    多工位组合机床加工工艺规划方法
    发布时间:2018-04-23   点击次数:339次
    多工位组合机床加工工艺规划方法:
    多工位组合机床应用双主轴柔性组合机床加工机械零件时,因其双主轴结构既不同于一般的组合机床,又不同于一般的NC机床,因此,有必要对其加工工艺路线进行研究、规划,总结、回纳出一系列规律、方法,并用于实际加工中。
    多工位组合机床加工零件,其中的小孔多达37个,假如采用组合钻床,由于孔距过于密集,主轴较难布置。假如采用NC机床,由于是单轴加工,加工效率较低,而采用双主轴柔性组合机床加工则将成倍进步加工效率,同时起到节约投资、场地的效果。
    多工位组合机床由于孔距过小,因此,不应该任意安排加工路线,否则将不能达到预定的要求。为此,加工应遵循以下4个原则。
    1) 2个主轴工作负荷尽量保持平衡,充分发挥2个主轴的效能。显然,假如2个主轴工作负荷不同,会使刀具磨损亦不一样,致使单轴加工时间延长,工作效率降低。在大批量生产过程中,由于工作负荷不平衡,长期累积下来,将使2个主轴系统机械磨损不一致,使2个主轴加工精度降低程度,大修期也各异,这就给大修期的安排造成了一定的困难,影响生产。
    2) 多工位组合机床应使主轴干涉减少到zui低限度。如前所述,假如是跳刀产生干涉,主轴将会发生停转、避让,这将使跳刀的时间较不发生干涉的时间延长。假如是工进或工退时发生干涉,将改用单轴加工,不能充分发挥双主轴的工作效率。
    3) 多工位组合机床在保证上述2个条件基础上尽量缩短刀具路线,加工节省时间。
    4) 假如工作台大小答应,并且在主轴加工范围内,可以在工作台上装卡2个工件,工件的间距要大于主轴干涉间隔,这样2个主轴可以同时加工同样的2个工件,加工指令、主轴动作完全相同。当然亦可以2个主轴完成同一工件的不同工步,这时要留意主轴的干涉题目,必要的情况下要进行主轴干涉检验,确保加工过程中主轴不发生干涉。
    多工位组合机床的日常检查保养,是为了让多工位组合机床能够正常的工作,避免意外事故的发生,我们认为日常检查保养内容有以下17项:
    1、 多工位组合机床周围清洁;
    2、机身清洁;
    3、设备各部分运转是否正常、有无异响;
    4、电动机运转是否正常;
    5、检查皮带张紧度、调整或更换;
    6、按规定绐各润滑点加油;
    7、油窗是否清晰可见、油路是否畅通;
    8、多工位组合机床各变速手柄是否灵活、定位是否准确;
    9、各电器开关、按纽是否灵活、可靠;
    10、各导轨面是否清洁,有无研伤、拉伤、碰伤;
    11、多工位组合机床刀架转动是否灵活,定位是否可靠;
    12、进给丝杆蜾母,尾架套筒间隙是否正常;
    13、丝杆、光杆、开关杆是否灵活、有无跳动和窜动;
    14、冷却系统是否齐全,有无漏损;
    15、各箱体是否漏油;
    16、防护罩、挡屑板。护板是否齐全、牢固、清洁;
    17、多工位组合机床机床照明。
    以上多工位组合机床日常检查保养内容仅供参考,如有不足,欢迎批评指正。 

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